使用現(xiàn)代技能來(lái)修改壓鑄模具地下層的數(shù)據(jù)外觀，組成，結(jié)構(gòu)和功能稱(chēng)為外觀修改技能。

1、電化學(xué)轉(zhuǎn)化

在電解液和外部電流的作用下，在零件表面形成氧化膜的能力被稱(chēng)為電化學(xué)改性技術(shù)。 在工程中，電化學(xué)轉(zhuǎn)化改性技術(shù)通常稱(chēng)為陽(yáng)極氧化或陽(yáng)極氧化。 近年來(lái)，電化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)的重大發(fā)展是微弧等離子體陽(yáng)極氧化，可以顯著提高表面硬度或形成新的彩色裝飾膜，在模具行業(yè)具有良好的應(yīng)用前景。

2、外觀組成更強(qiáng)

諸如噴丸，擠壓，激光沖擊，軋制，超聲沖擊，振蕩沖擊，高壓射流等處理方法的選擇使數(shù)據(jù)的外表面經(jīng)歷彈塑性變形，引入殘余壓應(yīng)力并改變 微觀結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)將提高數(shù)據(jù)的抗疲勞性和耐腐蝕性，并提高壓鑄模具組件的穩(wěn)定性和耐久性。

3、外觀相變?cè)鰪?qiáng)

使用電子束，激光束等快速加熱數(shù)據(jù)表面，以使外表面和子表面形成新的相變區(qū)和表面強(qiáng)化量，從而獲得壓鑄模具的外表面 具有細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)和強(qiáng)化相的特殊作用的表面層。

4、離子注入  

被真空系統(tǒng)電離的離子在高壓下加速，并直接注入數(shù)據(jù)表面以形成薄的離子注入層。 更改數(shù)據(jù)表面的組成和結(jié)構(gòu)以改善數(shù)據(jù)外觀。

5、有機(jī)和無(wú)機(jī)涂層技巧

有機(jī)涂料技能主要是指選擇涂料（油漆，清漆，顏料，稀釋劑），以賦予壓鑄模具組件特殊的保護(hù)，裝飾和阻燃，溫度顯示等功能。

無(wú)機(jī)涂層技術(shù)是在金屬表面形成無(wú)機(jī)涂層或外膜。 無(wú)機(jī)覆蓋層或外表面膜具有特定的化學(xué)組成，結(jié)構(gòu)和形態(tài)，可以賦予基材和涂層系統(tǒng)新的功能。

6、表面合金化（擴(kuò)散滲透）

壓鑄模具表面上堆積金屬或非金屬，通過(guò)擴(kuò)散滲入壓鑄模具表面，并改變壓鑄模具表面的化學(xué)組成和相結(jié)構(gòu)，以改善數(shù)據(jù)的使用 表面。

7、化學(xué)轉(zhuǎn)化

將壓鑄模具組分放入某種化學(xué)溶液介質(zhì)中，以在表面上形成鈍化化合物膜，從而改善壓鑄模具的外觀。 工程中常用的鈍化復(fù)合膜主要包括鉻酸鹽鈍化膜，磷酸鹽鈍化膜，草酸鹽鈍化膜，組件表面上的壓鑄模具滲藍(lán)等。此外，在工程應(yīng)用中，降低表面粗糙度的過(guò)程（拋光，拋光，軋制） 等）和表面著色通常也被歸類(lèi)為表面改性過(guò)程，例如化學(xué)轉(zhuǎn)化。

8、金屬電化學(xué)積累技巧

金屬電化學(xué)沉積是指通過(guò)電化學(xué)方法在壓鑄模具零件的表面上沉積一層或多層金屬涂層，合金涂層或復(fù)合涂層的技術(shù)，也稱(chēng)為電鍍技術(shù)。 可以通過(guò)電鍍?cè)趤喣つ＞吡慵谋砻嬷苽涓鞣N功能不同的涂層。

9、防銹技巧

在環(huán)境介質(zhì)的作用下，金屬的化學(xué)或電化學(xué)變化稱(chēng)為金屬腐蝕，通常稱(chēng)為銹或銹。 防銹金屬是一種防止金屬在制造，處理，運(yùn)輸，存儲(chǔ)和使用過(guò)程中被腐蝕的技能。

10。 熱浸鍍膜技巧

熱浸鍍膜技術(shù)，也稱(chēng)為熱浸鍍膜，是將待鍍金屬材料浸入熔點(diǎn)較低的其他液態(tài)金屬或合金中以形成涂層的工藝技術(shù)。 熱浸鍍層技術(shù)的特征是在母材和鍍層金屬之間形成合金層。